小型酸奶加工设备厂家

酸奶生产线生产线采用全自动流水化设计，整个流程全部电脑自动控制，节省人力物力，为您的企业实现自动化生产，设备使用终生维修售后，杀菌乳品加工设备全套设备杀菌时间5-40分钟可调；杀菌温度50—99摄氏度可调并设有自动控温装置。杀菌槽加有保温设施并设有温度补偿装置，有效保证了槽内水温的均衡性，保证杀菌效果。
酸奶生产线乳品生产线方案特点:1、优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。2、自动化程度较高，随机因素少，提高工作效乳品加工设备全套率。3、人员数量减少，劳动强度分配合理。4、布局简洁美观，物流通道顺畅，占地面积小。 
使用方法
1） 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
设备介绍：牛奶杀菌后温度需要根据灌装要求来进行降温到合适的温度后在进行灌装，例如。牛奶杀菌后直接灌装，温度不是低温，灌装后会出现水蒸汽影响奶的品质，如直接灌装需要用冷却设备将温度降至4度后再进行灌装。
巴氏杀菌能有效抑制革兰氏阳性菌，巴氏奶加工设备如耐热性芽孢杆菌、肉毒梭菌、李斯特菌及其所产生的芽孢，巴氏奶生产线在一定条件下也可抑制部分革兰氏阴性菌；巴氏奶加工全套设备保证食品质量，提高食品品质，延长食品的货架期；降低返货率；热稳定性好，巴氏奶加工设备热处理后的活性损失较少；巴氏奶加工全套设备添加量低，巴氏奶生产线一定程度上节约了成本；可以代替部分化学防腐剂，满足客户及消费者对**防腐剂的需求。
售后服务：为满足用户的的需求，保证用户在使用我公司产品时，巴氏奶生产线能发挥较大的效益，提高用户对产品的满意度和信任度，提高产品的市场占有率，我公司的设备承诺一年之内年费维修，终生维修。